在众多家居产品中，门一直是不可忽视的重要存在，无论是柜门还是木门，都是产品美观度和造型感的缔造者，同时也是直接反应生产工艺、加工质量以及制造效率等方面的品类。

一扇门看似简单，但它的设计和加工往往是制造企业发展的关键。我们在鉴赏一扇门时，不能单独看一个产品的好坏，而应该将其放入到一个空间中做整体的欣赏。不同家居风格里，柜门及木门的造型及结构都大有区别。

1、欧式宫廷风格：木门多用装饰扣件，往往为金黄色，打造高端奢华之感，相配套的橱柜门亦采用同样装饰手法。

2、简欧风格：造型感强，拼装木门居多，橱柜门造型可以相对简洁，避免繁琐。

3、美式田园风格：木门线条深邃，造型方正，色彩淡雅，拼接木皮增加装饰感，橱柜门及护墙板与之相呼应。

就结构而言，衣柜或橱柜门通常为框架结构，由四周的线条及门芯板组成，通过边部铣型塑造不同的造型，拼框有45°、90°及135°。加工精度与表面处理对产品外观尤为重要。

而木门可以看做是复杂化的橱柜门，部件变多，但结构相似。木门一般由冒头、门挺和门芯板组成，根据造型和部件的位置还有更细致的分类。

想要做好一扇门不容易，尤其是高效省力的完成是很多企业的难题，我们通过走访了一些企业，总结出主要有以下几个难题：

1、效率低：门类产品部件多，工序也多，缺少完善的加工工艺体系，柔性化生产难；

2、出错率高：对于很多专件专用的流水化加工，一旦出错，就得补件重新加工，自动化设备投入少，精准度依靠经验；

3、周期长：对于多品种小批量的产品而言，出货周期长，订单消化能力差。

针对上述问题，合理的生产工艺可以提高效率，降低出错率，减少供货时间，最终达到增加产能，扩大效益的目的。

在当前定制化背景下，一个优秀的生产工艺，必不可少的是标准化的制定。但是，标准化到底该如何实施？我们分析了三种门类产品，发现它们的工艺流程通常可分为通用件生产及专用件生产。

1、衣柜门/橱柜门

2、拼装门

3、拼板贴框门

不难看出，通用件便是标准件，通过事先将相同部件进行规整，铣型、打磨、底漆涂饰后进行储备生产，之后再根据不同产品尺寸、造型，进行配置加工和组装，实现高效生产。这也就是我们常说的漆后工艺。

漆后工艺流程图

即可以通过限定几种线条、芯板的色彩和造型来实现部件标准化，同时备料式加工既提高了部件的精细化程度，又缩短了加工周期，由此实现高效省力的生产加工。

待部件标准化加工实现后，后续的工艺最终便落实到组装上。也就是说，要想将一扇门的加工效率再提高，除了遵循上述加工工艺外，还需要使用高效的组框设备。

要满足组框精度高、速度快、质量好的需求，高频组框设备不失为一个好的选择。之所以说它是高效省力做好一扇门的关键，原因有三点：

第一、高效的组框是提高效率的关键，高频组框设备只需2~20秒即可将胶水固化，可流水化作业；

第二、精准的组框作业是品质的保障，高频组框无需枪钉，胶合强度高，设备采用进口滚珠丝杠及精密直线导轨，并用电机精准控制，组装后精度高；

第三、便捷的组装是对人力、物力的解放，高频组框设备无需人工组框和校对，省时省力，便捷人机界面，参数化调节组装压力、电流、时间等。

总结而言，高频组框设备具有快速、高精度、便捷的优点。快速组框提高了生产效率，是企业效益的保障；高精度保障组框质量，为后续面漆工序提供良好基础，可直接进行面漆，即是有缺陷也可及时修整；便捷是未来工厂的终极目标，把技术交给设备，让机器指挥人，实现自动化、智能制造。

市场推动企业由粗放走向精细，智能化设备将成为每个加工企业升级转型的必备条件，也是同时实现“高效”和“省力”这两点的关键。对于多样的门类产品，智能高频组框设备求新求变的能力也尤为重要！

1、可选配实现“日”字或“目”字形框的快速组框，满足多品种小批量的生产，提高生产效率。

加压示意图

2、能够扫码加工，自动设置工件尺寸，可以在MES/ERP系统中实现对接。

3、加工完可自动生成统计报表，包括数量、规格、款式等，精确记录生产数据。

家居市场竞争与日俱增，高质高效的生产能力是企业的核心竞争力，如何选用合适的设备为生产工艺添砖加瓦，为企业效益保驾护航，这个问题你有答案了吗？

文章来源： 家居荟二零二五

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